| dc.description.abstract | Η εργασία αυτή αποτυπώνει μια κατεργασία η οποία πραγματοποιήθηκε με την βοήθεια ψηφιακά καθοδηγούμενης εργαλειομηχανής (CNC). Σε τρία τετραγωνικά κομμάτια διαφορετικού υλικού, γίνεται κατεργασία slot milling, δημιουργία δηλαδή καναλιών πάνω στην επιφάνεια του κάθε υλικού. Για την ακρίβεια στο κάθε υλικό γίνονται είκοσι επτά κανάλια, εκ των οποίων η πρώτη εννιάδα κόβεται από κονδύλια διαμέτρου 8mm, η δεύτερη εννιάδα κόβεται από κονδύλια διαμέτρου 10mm και η τρίτη εννιάδα κόβεται από κονδύλια διαμέτρου 12mm. Τα κανάλια της κάθε εννιάδας,παρουσιάζουν το καθένα διαφορετικές συνθήκες κοπής, διαφορετικές δηλαδή ταχύτητες και πρωόσεις. Οι συνθήκες αυτές είναι διαφορετικές σε κάθε υλικό. Τα κοπτικά εργαλεία που χρησιμοποιήθηκαν είναι εννέα,τρία για το κάθε κομμάτι,διαμμέτρων όπως είπαμε 8mm,10mm και 12mm αντίστοιχα. Η ροή των εργασιών για να πραγματοποιηθεί η κατεργασία ξεκινά με το στήσιμο και τον μηδενισμό των κομματιών και εργαλείων στην εργαλειομηχανή και έπειτα ο προγραμματισμός της εργαλειομηχανής μέσω ηλεκτρονικού υπολογιστή, με την χρήση περιβάλλοντος CAM. Στο τέλος των κατεργασιών,όταν οι κοπές στα κομμάτια είναι έτοιμες,με την βοήθεια ταχυμέτρου παίρνουμε μετρήσεις από τα κανάλια όλων των κομματιών. Σκοπός της εργασίας αυτής είναι μέσω αυτών των μετρήσεων να καταλάβουμε τους παράγοντες από τους οποίους εξαρτάται η τραχύτητα των επιφανειών που μετρήσαμε και να συγκρίνουμε μέσω των παραμέτρων που έχουμε (ταχύτητα,πρώοση, μέγεθος κοπτικού, υλικό) τα αποτελέσματα που προκύπτουν.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
This thesis is all about a machining which took place by using a digitally guided machine tool, well known as CNC (Computer Numerical Control).We took 3 square pieces, composed by different material and we did slot milling, which means that we did slots at the surface of each piece. Actually, in each piece we make 27 slots, of which the first nine are being cutted by cutting tools, which have diameter 8mm, the second nine are being cutted by cutting tools, which have diameter 10mm and the third nine are being cutted by cutting tools, which have diameter 12mm.The nine slots of each piece demonstrate different cutting conditions, which means different speeds (rpm) and different feed rates. These cutting conditions are different in each part. The cutting tools that we used are 9 in total, 3 for each part, with diameters of 8mm, 10mm and 12mm respectively. The flow of works, to achieve this experiment, begins with the right set and zeroing of the pieces and the cutting tools at the CNC. Then we have to make a program that the CNC can read via portable computer or laptop. This program is being developed by using CAM (Computer Aided Manufacturing) environment. At the end of the works, and when the pieces are ready, we take measurements of roughness at the slot surfaces of all parts that we did by using a special appliance called “roughness meter”. The purpose of this thesis is to understand the factors that affect the roughness, through the measurements that we took from the surfaces of the slots we made and to compare the results, taking into consideration all the parameters that we used as data (speeds, feed rates, size of cutting tools and material). | en_US |
